CWPH – Secador de aire sin generación de calor (120-1800 cfm)
Generalmente se utilizan este tipo de desecadores de aire para secar pequeñas cantidades de aire a puntos de rocío de -40°F o -100°F, o para el secado de flujos intermitentes.Otro de sus usos es para el secado de productos o en ambiente peligrosos o dañinos.
Los secadores desecantes tienen las siguientes ventajas sobre los tipos de generación de calor:
1) Menor coste que las unidades de irradiación
2) No necesita un alto voltaje (ahorro en la factura eléctrica)
3) Opera a bajas temperaturas
4) No representa un peligro de seguridad o probabilidad de incendio
Las unidades CWPH se encuentran en aplicaciones mineras, procesos industriales, plataformas petrolíferas y de perforación.Los secadores CWPH son ideales para aquellos usuarios que necesiten procesar grandes cantidad de aire muy seco.Cuenta también con una fácil operación y mantenimiento.
Desecante – Alúmina activa de alta resistencia 1/4".
Pre filtro – Filtro coalescente (HC) de alta resistencia es montado en el empaque de secado o enviado para su posterior montaje.El aire comprimido se pre filtra antes de entrar en el recipiente de secado para recolectar cualquier contaminante, a saber, polvo, tierra, agua o gotas de aceite de la parte de arriba del compresor.Este filtro es de 0,01 micras y 0,01 ppm.
Filtro posterior – Filtro de partículas (HT) montado en el empaque de secado o enviado para su posterior montaje.El aire comprimido se filtra desde el recipiente o tanque de secado para recoger cualquier polvo que pueda haberse producido como resultado del proceso.Este filtro es de 1,0 micras.
Válvula automática de drenaje – Suministrado en el pre filtro de cada secadora, una válvula de drenaje es operada mecánicamente.Para obtener un drenaje sin pérdidas o fugas electrónicas se pueden proporcionar como una opción separada.Los secadores más grandes están equipados con válvulas de drenaje automáticas.
Indicadores de presión diferencial de los filtros – Incluidos para facilitar el monitoreo de los pre y post filtros.
* Para maximizar la eficiencia energética se recomienda cambiar los filtros cada año.
Tanques de secado – Hechos de acero soldado, todos los modelos CWPH cuentan con los códigos GB ASME estampados.En las boquillas de entrada y salida de cada torre de desecado se encuentran pantallas removibles de acero inoxidable para prevenir el arrastre de desecante.
Medidores de presión– 2-1/2" o 3-1/2" dial, 0-300 psig, tubo bourdon bronce montado en cada recipiente para facilitar la visibilidad.
Válvula liberadora de presión – Esta válvula está preparada para 165 psig, es a prueba de fuego y se encuentra ubicada en cada cámara de deshidratación o desecado.
Válvulas de conmutación -
Válvula de diafragma de alto rendimiento sin lubricante
Válvula de entrada abierto
Válvulas de escape cerrados
Circuitos de aire integrados.
Válvulas de salida - Todos los modelos cuentan con una estructura de acero con las partes internas de aluminio y silicona.
Controles – Un controlador de microprocesador A NEMA 4 con teclado integrado.Incluye un esquema de la secadora con indicaciones visuales de: secadora, alarma, torres de secado laterales y torres de regeneración.
Caja eléctrica – NEMA 4 es la caja estándar.Fabricada acorde a UL/ULC 508A.
Montaje – Totalmente montado sobre bastidor de acero.
Ajuste de purga manual – Una válvula de ajuste de purga se incluye con un medidor de presión de purga montado.
Silenciadores – Una por cada purga de salida de aire.
Tuberías y accesorios -
1" a 6" Schedule 40, SA53 Gr.B ERW tubo de carbón al acero.
1" a 2" utiliza accesorios roscados de hierro negro 150#.
3" a 6" accesorios con bridas y soldadas.Bridas de cara planteadas ANSI B16.5 Class 150.
Modelo | Capacidad del flujo M3/min | Conexión | Tamaño LxWxH mm | Peso Kg |
1.2 | ZG 1" | 505x360x1188 | 180 | |
2.4 | ZG 1" | 505x360x1646 | 240 | |
3.8 | DN40 | 555x360x1553 | 350 | |
6.5 | DN40 | 773x400x1018 | 510 | |
8.5 | DN50 | 860x500x1950 | 550 | |
10.7 | DN50 | 962x700x1880 | 780 | |
13.5 | DN50 | 962x700x2090 | 780 | |
16 | DN80 | 1175x800x1908 | 900 | |
23 | DN80 | 1175x600x2208 | 1280 | |
27 | DN80 | 1275x650x2020 | 1520 | |
33 | DN80 | 1415x700x2110 | 1760 | |
45 | DN100 | 1465x600x2393 | 2200 | |
55 | DN125 | 1815x800x2473 | 2600 | |
65 | DN125 | 1815x800x2673 | 3100 | |
85 | DN125 | 2013x900x2570 | 4100 | |
100 | DN150 | 2300x1500x2933 | 5200 | |
150 | DN200 | 2700x1800x3429 | 6000 | |
200 | DN250 | 2900x2000x3529 | 6800 |
Los recipientes han sido diseñados específicamente para este tipo de operaciones.El diámetro de dichos tanques ha sido escogido para permitir un mínimo de 5 segundos de tiempo de contacto, que es esencial para un punto de rocío constante y una óptima absorción de la humedad.La velocidad del aire a través del secador ha sido considerada para mantener por debajo de los 55 pies por minuto, minimizando la fluidificación desecante y polvo, lo que resulta en una alta
La secadora calentada externamente añade un calentador basado en el secador CWPE para calentar el aire de purga.Eso permite que se mejore el ciclo de regeneración y que disminuya la pérdida de purga de regeneración (8h el ciclo estándar).
Contamos con los siguientes accesorios y servicios opcionales:
l Monitor digital de punto de rocío
l Controlador PLC con puerto de conexión
l Sin cambio de alarma -DF1, -RS485, -MODBUS
l Incluyendo cambio de alarma -DF1, -RS485, -MODBUS
l Control de demanda de punto de rocío
Control de la demanda del punto de rocío:
El punto de rocío es un método de conservación de la energía que puede extender el ciclo de secado sin extra purgas.Durante los periodos de carga de humedad inferior, sistema de demanda de rocío ofrece la máxima flexibilidad y precisión de detección del punto de rocío real a la salida de la secadora.Al final del ciclo de secado, se extiende el ciclo de secado hasta que se alcanza el punto de ajuste preestablecido del punto de rocío ajustable.Durante este ciclo de secado extendido las válvulas de purga están cerradas y la torre opuesta se presuriza y se prepara para el ciclo de secado.La opción de la demanda del punto de rocío consiste en lo siguiente: pantalla digital, valores de ajuste, demanda ciclo de luz, alarma de altos niveles de humedad, alarma con contacto seco, 4 ~ 20mA de salida de la anunciación remota.
Desecante – Alúmina activa de alta resistencia 1/4".
Pre filtro – Filtro coalescente (HC) de alta resistencia es montado en el empaque de secado o enviado para su posterior montaje.El aire comprimido se pre filtra antes de entrar en el recipiente de secado para recolectar cualquier contaminante, a saber, polvo, tierra, agua o gotas de aceite de la parte de arriba del compresor.Este filtro es de 0,01 micras y 0,01 ppm.
Filtro posterior – Filtro de partículas (HT) montado en el empaque de secado o enviado para su posterior montaje.El aire comprimido se filtra desde el recipiente o tanque de secado para recoger cualquier polvo que pueda haberse producido como resultado del proceso.Este filtro es de 1,0 micras.
Válvula automática de drenaje – Suministrado en el pre filtro de cada secadora, una válvula de drenaje es operada mecánicamente.Para obtener un drenaje sin pérdidas o fugas electrónicas se pueden proporcionar como una opción separada.Los secadores más grandes están equipados con válvulas de drenaje automáticas.
Indicadores de presión diferencial de los filtros – Incluidos para facilitar el monitoreo de los pre y post filtros.
* Para maximizar la eficiencia energética se recomienda cambiar los filtros cada año.
Tanques de secado – Hechos de acero soldado, todos los modelos CWPH cuentan con los códigos GB ASME estampados.En las boquillas de entrada y salida de cada torre de desecado se encuentran pantallas removibles de acero inoxidable para prevenir el arrastre de desecante.
Medidores de presión– 2-1/2" o 3-1/2" dial, 0-300 psig, tubo bourdon bronce montado en cada recipiente para facilitar la visibilidad.
Válvulas de conmutación -
Válvula de diafragma de alto rendimiento sin lubricante
Válvula de entrada abierta
Válvulas de escape cerrados
Circuitos de aire integrados.
Válvulas de salida - Todos los modelos cuentan con una estructura de acero con las partes internas de aluminio y silicona.
Controles – Un controlador de microprocesador A NEMA 4 con teclado integrado.Incluye un esquema de la secadora con indicaciones visuales de: secadora, alarma, torres de secado laterales y torres de regeneración.
Caja eléctrica – NEMA 4 es la caja estándar.Fabricada acorde a UL/ULC 508A.
Montaje – Totalmente montado sobre bastidor de acero.
Ajuste de purga manual – Una válvula de ajuste de purga se incluye con un medidor de presión de purga montado.
Silenciadores – Una por cada purga de salida de aire.
Tuberías y accesorios -
1" a 6" Schedule 40, SA53 Gr.B ERW tubo de carbón al acero.
2" a 2" utiliza accesorios roscados de hierro negro 150#.
3" a 6" accesorios con bridas y soldadas.Bridas de cara planteadas ANSI B16.5 Class 150.
Modelo | Capacidad del flujo M3/min | Conexión | Tamaño LxWxH mm | Peso Kg |
1.2 | ZG 1" | 405x360x1188 | 190 | |
2.4 | ZG 1" | 405x360x1646 | 300 | |
3.8 | DN40 | 405x360x1553 | 390 | |
6.5 | DN40 | 773x600x1018 | 550 | |
8.5 | DN50 | 862x700x1950 | 620 | |
10.7 | DN50 | 962x700x1880 | 910 | |
13 | DN50 | 962x700x2090 | 1060 | |
16 | DN80 | 1175x800x1908 | 1060 | |
23 | DN80 | 1175x600x2208 | 1420 | |
27 | DN80 | 1175x700x2020 | 1630 | |
33 | DN80 | 1175x700x2110 | 2100 | |
45 | DN100 | 1465x700x2393 | 2600 | |
55 | DN125 | 1815x800x2473 | 3100 | |
65 | DN125 | 1815x800x2673 | 3700 | |
85 | DN125 | 2013x900x2870 | 4600 | |
100 | DN150 | 2300x1500x2933 | 5200 | |
150 | DN200 | 2700x1800x3429 | 7800 | |
200 | DN250 | 1900x2000x3529 | 8200 |